電弧爐冶煉用脫氧劑

電弧爐冶煉用Si-C-AI-Re-Ca復合擴散脫氧劑應用于電弧爐還原期鋼水表面擴散脫氧，因含有SiC、Si、Al等強脫氧元素，具有脫氧能力強、白渣速度快的特點。使用舞鋼產電弧爐脫氧劑具有明顯的節能降耗的特點。

電弧爐冶煉用脫氧劑的主要特性和作用

1、獨立脫氧效率高，速度快，復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。

2、提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。

由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。

3、適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。

復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。

4、復合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全。

電弧爐冶煉用脫氧劑使用方法

該脫氧劑主要用于電弧爐還原期擴散脫氧。噸鋼用量2-4公斤，應分2-3批向鋼水表面加入，該復合擴散脫氧劑具有脫氧能力強、變渣速度快的特點，操作過程中應注意推渣攪拌，渣子應具有較好的流動性。

效益及質量分析

1、質量效果

用Si-C-AI-Re-Ca擴散脫氧劑克服了用Fe-Si粉脫氧的缺點，改善了鋼中夾雜物形狀，使夾雜物呈球型狀態，提高了鋼的機械性能。

2、降低脫氧硫原材料成本

Si-C-AI-Re-Ca復合擴散脫氧劑完全取代Fe-Si粉，減少碳粉用量（甚至可完全不用碳粉），同時能減少沉淀脫氧用AI量，原材料成本降低5-10元/噸鋼左右。

3、降低電耗及耐材消耗

因Si-C-AI-Re-Ca復合擴散脫氧劑脫氧能力強，給脫硫創造了有利條件，從而縮短了還原冶煉時間，減少了電耗及耐材消耗。據國內眾多廠家使用經驗證明，僅冶煉耐材可節省30公斤/噸，冶煉耐材按2.5元/公斤算，僅耐材成本可節資75元/噸，經濟效益十分可觀。