在鑄造生產中,經常用的冶金鑄造冶煉爐具有電弧爐、沖天爐、感應爐三種,無論何種爐具,爐壁必須用耐火材料砌成,在冶煉過程中,耐材會受到不斷侵蝕,另外,鋼鐵料不可避免會帶入雜質,因此,在鋼液表面會漂浮一層低熔點的雜質(熔渣),如不去除,會造成成品鑄件夾渣缺陷。
除渣劑的主要特性
1、能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質,保證鐵水的潔凈。
2、排渣簡單,不留零散漂浮物,不沾包,不損壞包壁、爐壁。
3、保溫,減少合金元素的流失。
4、除去金屬液中磷、硫等有害元素。
5、消除鑄件夾渣,提高鑄件質量,降低鑄件廢品率。
6、與鐵水接觸反應平穩、不飛濺、無味、不產生煙塵、更環保。
除渣劑的用途
除渣劑可用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉,也可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調整,并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔煉過程中形成的爐渣??捎行П苊忤T件夾渣,降低鑄件廢品率,提高熔煉金屬的利用率,提高鑄件質量,降低能耗,縮短操作周期,是鑄造企業在生產過程中必備的材料之一。
除渣劑使用方法
1、中頻爐出爐前去除大渣以后,在金屬液表面撒入一層除渣劑,然后推聚扒出,如此操作1-3次,可人部除去金屬液表面渣子。
2、無論是鑄鐵件、鋼件或是銅件,抬包或轉包澆注之前,在澆包金屬液表面撒入除渣劑,然后推聚扒除,可去除因出爐造成的二次氧化而形成的渣子。
3、無論是抬包或是轉包,澆注前在包嘴附近撒少許除渣劑,可進一步擋渣。
4、高爐出鐵槽槽內加入,可有效擋渣。
使用效果:
除渣劑的使用,可有效減少或避免鑄件的夾渣缺陷。除渣劑的作用,不影響鑄件的化學成分。除渣劑是您生產高質量鑄件不可缺少的鋪助材料。
除渣劑化學成分 | ||||||
SiO2 | AI2O3 | MgO | Na2O | K2O | CaO | |
65/74 | 12/20 | ≤0.4 | ≤5 | ≤9 | ≤0.6 | |
除渣劑理化指標 | ||||||
熔點℃ | 熔速(秒) | 膨脹倍數 | 灰粉% | 揮發份% | 水份% | 粒度目 |
1000/1380 | 30/50 | 1/2 | ≥95 | ≤3 | ≤1 | 40/100 |