經常用的冶煉爐有電弧爐、沖天爐、中頻爐三種,澆包有轉包和漏包兩種,無論爐具和包具,爐壁和包壁必須用耐火材料制成。就耐火材料的化學成份而言,有鎂質耐材、鋁質耐材、硅質耐材、鉻質耐材四大類。一般情況下,因冶金爐具和生產金屬的品種不同,耐火材料的形態和材質均有所不同,對感應爐而言,爐襯一般使用散裝的打結料,根據所生產的金屬不同,有石英巖打結料和鋁釩土打結料。
打結料使用方法:
1、打完后不取模采用干打法(一般適用于大型中頻爐);
2、打完后取模采用濕打法(一般適用于小型中頻爐),加水量4-5%。
3、每次填料厚度≤120mm,填料后用搗固機打實,每一層打實后應用工具刮松搗打面,以便層與層之間緊密結合。
采用合理的烘爐制度:
1、打后自然干燥時間不小于24小時;
2、送電烘爐制度。
功率水平(KW) | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 |
時間(小時) | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
打結料理化指標
化學成分
SiO2
AI2O3
MgO+CaO
Na2O+K2O
Fe2O3
酸性
≥98
≤0.5
≤0.2
≤0.8
中性
≥80
≤0.5
≤0.5
≤2.0
堿性
≥75
≤28
<1.0
性能特點及品種選擇
品種項目
酸性
中性
堿性
性能特點
耐火度℃
≥1700
≥1800
≥1850
線膨脹系數
12*10-6/℃
7.5*10-6/℃
8.9*10-6/℃
冶煉鋼種
碳鋼
低合金鋼、高錳鋼、不銹鋼
高錳鋼、不銹鋼及其他高合金鋼