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常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。 生產工藝：石墨化增碳劑主要采用艾奇遜爐生產，新工藝為豎式高溫連續石墨化爐生產，但新工藝技術門檻很高。閱讀全文
增碳劑的種類有很多，生產工藝也是各不相同，增碳劑的每一顆碳粒，均經過12道工序，實現對碳粒內微細孔道的處理，這樣生產出的增碳劑不僅高碳低硫低氮，并且較大程度的提高增碳劑的速熔度和吸收率，做到了在保證質量的前提下節約成本。閱讀全文
一般增碳劑中的固定碳、硫、氮、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞，也直接影響增碳劑的使用效果。 我們一般希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不僅會增加作業時間及勞動成本，還會降低增碳效率；希望增碳劑中硫和氮含量低一些，因為氮含量過高時會產生氮氣孔，氮氣孔是鑄件生產過程中常見的缺陷之一，而硫在通常情況下是有害元素，降低鋼的延展性和韌性，因此在使用的增碳劑中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。閱讀全文
固定碳的高低只是代表了增碳劑本身碳含量的高低，實際有多少碳可以起到作用才是重要的，所以不能只看固定碳的高低，還要看吸收率。閱讀全文
如果增碳劑質量不好會給企業帶來重大損失，比如吸收較慢、吸收率低，成本增加、造成不必要的浪費，其他有害元素會影響產品質量，造成損失。根據增碳劑的原料和生產工藝的不同，價格的差異很大，所以我們一定要選擇質量優異的增碳劑。閱讀全文
在鑄造時設置冒口作用體現在：冒口是鑄型上用以貯存金屬液體的空腔。在型腔上安放的金屬塊稱為冷鐵。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質量而設計存在的，設置冒口是防止鑄鐵平板鑄件產生縮孔而采取的鑄造工藝措施。但冒口具有鑄造工藝復雜、鑄件清理困難及浪費金屬等缺點，因此冒口多用于收縮較大，易形成縮孔的合金，例如鑄鋼、鋁硅合金及球墨鑄鐵等。閱讀全文
冒口發熱覆蓋劑應用于鑄鋼、鑄鐵明冒口上面，砂鑄、精密鑄造均可，能有效阻止金屬液通過明冒口上表面進行熱輻射、熱對流，減小熱量散失。明顯延長冒口凝固時間，改善冒口收縮形狀，增大冒口安全系數，提高冒口的補縮效果。閱讀全文
鋼包覆蓋劑適合鋼包鋼水表面覆蓋保溫，在鋼水表面能迅速鋪展，形成三層結構，防止鋼水二次氧化和熱輻射，吸附鋼液表面有害夾雜物。不掛渣，不浸蝕包襯，不結殼，延長鋼包使用壽命，使用簡單，減輕工人勞動強度。閱讀全文
鋼包覆蓋劑可根據冒口上徑、鑄件大小、鑄件厚薄酌量投放。一般為冒口鋼（鐵）液重量的1.2—1.5為宜（通常覆蓋厚度應大于冒口直徑的1/8以上），原則上不漏紅。閱讀全文
發熱冒口，明冒口和暗冒口都是可以使用的，這個是根據需要、生產的習慣、生產條件等因素綜合考慮。但是暗冒口本身就使用的少，所以看起來貌似是明冒口用的多。在選擇的時候，我們主要是根據鑄件的形狀和重量來進行合理選擇的。閱讀全文