增碳劑顧名思義就是用來增加鐵液中的碳含量，在熔煉中不同的熔煉工藝、不同的配料、不同的電爐、不同質量的冶金質量使用的效果都會有所不同，那么增碳劑對熔煉的影響有哪些呢？怎么使用才能提高熔煉效果呢？下面就由畢暢小編為大家介紹一下。
一、增碳劑對熔煉的主要影響
1、影響鐵液氧化
在電爐熔煉的過程中，石墨晶核在融化的過程中是可以增加的。將碳化鐵加入到沖天爐熔煉可以增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液的氧化。
2、影響鐵液收縮
增碳是減輕或防止鐵液收縮傾向的比較合適的措施，因為鐵液在凝固的過程中具有石墨化膨脹的作用，所以優良的石墨化是可以減少鐵液的收縮傾向的。
3、影響鑄件性能
在高碳量條件下，為了使鑄鐵鑄件的強度增高，在熔煉過程中可以采用全廢鋼加增碳劑的工藝，這樣不但可以使鐵液更加純凈，還可以升高生產的鑄件材料性能。
二、增碳劑的加入方法
增碳劑的加入要使用合適的方法，不能盲目的一次性全部加入，因為熔煉和升溫的時間緩慢，所以配料過程中，將廢鋼與增碳劑分批加入，每批爐料的融化時間是15分鐘左右，在化料前使用較低的功率避免因高溫而造成增碳劑燒損，然后等鐵水成為糊狀后迅速升溫。例如加入130千克的增碳劑，加入順序為60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳劑全部懸浮在鐵液表面而不能與鐵液較好的融合，又因溫度過高造成嚴重燒損。大家可以看到第三次加入量是較少的，這是為了避免在鐵液中大量加入增碳劑造成石墨化增碳劑在鐵液中吸收不完全或者導致制作延誤，影響工作效率。
以上是增碳劑對熔煉的影響及加入方法的全部內容，增碳劑對熔煉主要會影響到鐵液氧化、鐵液收縮、鑄件性能，所以在熔煉時要正確的加入增碳劑，才能大大提高它的增碳效率。同時在熔煉中也是要注意原材料的使用，廢鋼鐵屑都要保持干凈無油污，因為這會直接造成碳沉積，嚴重的會造成爐體接地漏電。如果大家在熔煉中還有其他相關問題可以隨時咨詢舞鋼市畢暢冶金材料有限公司，我們有專門的售后服務人員及時為您解決問題。
