在冶金鑄造行業中，
增碳劑的使用是非常廣泛的，它能夠彌補在鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近些年來對優質鑄件的開發需要用到大量
增碳劑，在保證數量的同時對增碳劑的成分要求也越來越高。其中氮元素作為次量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件影響較大，因此，增碳劑中的含氮量也越發受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少？其含量對鑄件有什么影響？下面畢暢的小編將為大家一一解答。
一、增碳劑的含氮量
1、自然煅燒石油焦增碳劑，其因為沒有經過高溫煅燒，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。
2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅燒低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。
3、石墨柱顆粒增碳劑，以石墨粉加粘結劑，通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態出現，爐內吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣。冶煉工作者認為這種增碳劑很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。
4、煤增碳劑，包括煙煤和無煙煤，氮含量依據煤的品質不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
二、氮含量對鑄件的影響
1、引發氮氣孔缺陷
在增碳劑中，增碳劑質量不好，氮元素含量過高，容易引發鑄件氮氣孔缺陷，這是對鑄件的負面影響。氮氣孔是鑄造生產中常見的缺陷之一， 產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形以及不規則形。液態金屬在冷卻凝固的過程中，氣體溶解度下降，析出的氣體來不及逸出就會產生氣孔，這類氣孔主要是氮氣孔和氫氣孔。
2、提高鑄件強度及硬度
對于灰鑄鐵，適量的氮含量可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，促進基體的珠光體化，強化鑄鐵基體，提高鑄件抗拉強度以及硬度，這是氮含量對鑄件的正面影響。但當鐵液在熔煉過程中吸收的氮量超過一定的臨界值時，在鑄件凝固的后期析出，周圍又被已經形成固體的枝晶璧所包圍，得不到鐵液的補充時，就會形成存在于枝晶間的裂隙狀皮下氣孔，造成鑄件的氮氣孔缺陷。因此，在鑄鐵所使用的增碳劑中，要嚴格控制氮元素含量，
上述對增碳劑的含氮量是多少做出了回答，可以知道，不同種類的增碳劑含氮量是不一樣的，高溫煅燒石油焦增碳劑與石墨顆粒增碳劑的含氮量是比較低的。通過分析含氮量對鑄件的影響，能夠發現在一定范圍內，氮為有益元素，能夠提高鑄件強度和硬度，但超過范圍后則會引起氮氣孔缺陷。舞鋼畢暢冶金材料專注生產增碳劑、漂珠等冶金耐火材料，生產的石墨類增碳劑具有碳高、硫低、高溫易熔、氮低的特點，且吸收速度快，吸收率高。如果您有需要，歡迎致電或留言咨詢。
