增碳劑的種類眾多，有石墨增碳劑、半石墨化增碳劑、石油焦增碳劑等，多種多樣。根據不同的生產需求來選擇不同種類的增碳劑，以補足鋼鐵熔煉過程中損耗的碳含量。那么大家知道增碳劑增碳原理是什么嗎？下面就讓畢暢小編來為大家介紹一下。
一、增碳劑的增碳原理
增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。研究表明，當鐵碳合金的含碳量在2.1%時，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理濡濕作用，兩者是同等進行的，但當鐵液的含碳量大于2. 1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解，這種現象可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。因此，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高于非石墨增碳劑。
另一方面，對所有石墨鑄鐵，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶石墨和共晶石墨的晶核。此外，研究表明，由不同的配料比使用碳質增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學成分含量相同條件下，經過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，氮所形成的氮化硼等，可以作為石墨結晶核心的基底，為石墨創造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時，能改善鐵液凝固后的組織和性能。
二、增碳劑的選擇
對于電爐熔煉來說，增碳原理的核心就是要使用質量優異的增碳劑，所以我們在選擇的時候就要有針對性的進行選擇：
1、要選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為只有經高溫處理后，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，促進石墨化。
2、要選擇含硫量低的增碳劑，硫含量要求wS＜0.03%。
3、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎，增碳效果更好。
三、增碳劑的分類
根據增碳劑中碳的晶體結構分類可分為非晶態和晶體態。根據碳在增碳劑中的存在形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑，其中石墨增碳劑常見的有石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、天然石墨壓粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方結構與石墨相似，所以也歸為石墨增碳劑的一種特殊形態。非石墨增碳劑主要有瀝青焦、鍛燒石油焦、焦炭壓料、鍛燒無煙煤等。
四、增碳劑的增碳速度和吸收率
增碳劑的增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受幾個因素影響，分別是增碳劑種類；增碳劑粒度；增碳處理溫度；鐵液組成；鐵液的攪拌程度。石墨電極的增碳效率較高，在電爐熔煉時，一般吸收率為85%左右。鐵液攪拌越強，增碳效率越高，在1450℃可達到90%。
增碳劑增碳原理是什么？結合上文內容，增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。使用增碳劑除了增加鐵液含碳量的同時，還能改善鑄件的組織和性能，提高鑄件的品質。畢暢冶金材料公司可生產各種類型的增碳劑，產品石墨化好，低硫低氮，是冶煉鑄造中的理想產品，如果您對增碳劑有需求或疑問，不妨聯系畢暢詳詢吧！
